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“高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺”获国家发明专利权
 

125,国家知识产权局授予河南快3走势图选矿及自动化所胡义明、张永、刘军、皇甫明柱等研发申请的“高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺”发明专利权(专利号:Zl201010136076.9),这是我院在铁矿石提铁、降杂研究领域取得的新进展,该方法在铁精矿降氟、降钾钠工艺上有重大突破,填补了国内外在该领域的技术空白。

我国铁矿石杂质含量高,除含有常规的杂质元素钙(Ca)、镁(Mg)、硅(Si)、铝(Al)外,有的还含有(S)、磷(P)、钾(K)、钠(Na)等有害杂质,一些铁矿石中还含有氟(F,如包钢白云鄂博铁矿。铁精矿中氟含量高,在高炉冶炼中造成铁矿粉的液相流动性指数增大,粘结相自身强度下降,从而对高炉冶炼产生不利影响,而且还会造成对大气的污染,对土壤、农作物造成危害。

铁矿石中的钾、钠易挥发,会在炉内循环累积,降低矿石的软化温度,引起球团矿异常膨胀而严重粉化,并可促进强化焦炭的气化反应能力,使焦炭强度急剧降低而粉化,造成高炉料柱透气性严重恶化,危及正常生产。液态或固态碱金属粘附于炉衬上能使炉墙严重结瘤,又破坏炉衬。入炉铁矿石碱金属钾、钠含量太多,超过高炉排碱能力,就会形成碱金属富集,导致高炉中上部炉料碱金属含量大大超过入炉料原始水平。铁矿石含有较多的碱金属极易造成软化温度降低,软熔带上移,不利于发展间接还原,造成焦比升高。球团含有碱金属会造成球团异常膨胀引起严重粉化,恶化料柱透气性。碱金属对焦炭性能破坏也很严重。另外,高炉中上部碱金属化合物黏附在炉墙上,促使炉墙结厚、结瘤并破坏砖衬。因此,铁矿石含碱金属越低越好。

目前,处理高氟、高钾钠氧化铁矿一般采用“弱磁选—强磁选—反浮选回收铁”工艺,该选矿工艺具有一定的提铁降硅效果,但铁精矿中氟(F)、钾钠(K2O+ Na2O)含量偏高。

本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述缺陷,而提供一种铁精矿品位高、铁回收率高、铁精矿中氟(F)、钾钠(K2O+ Na2O)含量低的高氟、高钾钠氧化铁矿提铁降氟、降钾钠选矿工艺。

本发明根据强磁精矿中铁矿物及脉石矿物浮游性和浮游速度差异,采用GE-28反浮选降氟—GK-68在弱酸性介质中正浮选降钾钠的分步浮选组合新工艺。

与现有工艺相比,本发明将弱磁选精矿与强磁选精矿由混合反浮选改为单独反浮选;对强磁选精矿采用反浮选——正浮选的工艺,首先在碱性矿浆中利用反浮选,将强磁精矿中重晶石、萤石、稀土、碳酸盐等易浮矿物抛出,再在酸性介质中利用正浮选抑制含铁硅酸盐矿物而浮出弱磁性铁矿物,达到“硅铁”分离的目的,从而获得优质正浮精矿;正浮选精矿与弱精反浮选精矿合并作为氧化矿混合精矿输出。本发明针对铁矿氧化矿系列精矿品位低、含钾钠高的缺点,根据强磁作业精矿中铁矿物及脉石矿物浮游性和浮游速度差异,采用GE-28反浮选降氟—GK-68在弱酸性介质中正浮选降钾钠的分步浮选组合新工艺,反浮选降氟,除氟率高,获得了满意的结果。

应用于包钢选矿厂工业生产实践表明,本发明高氟、高钾钠氧化铁提铁降氟、降钾钠选矿工艺应用后使铁精矿品位由62.27%提高至65.07%,氟(F)含量由0.76%降至0.35%,并使强磁精矿的反浮选铁精矿中钾钠(K2O+ Na2O)含量由1.23%降至0.99%为降低冶炼成本,提高高炉利用系数,获取更大经济效益提供了原料保证。

 
 
新闻来源:马鞍山矿山研究院 发布时间:2012-12-25 19:52:00 阅读:

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