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我院成功开发长石矿提质除铁的选矿新工艺
 

 

近日,国家知识产权局授予我院王宽、陈玉花、彭小敏、杨圣森、靳恒洋、潘长远等研究开发的“长石矿提质除铁的选别工艺国家发明专利权(专利号:ZL201310431125.5),这是我院在非金属矿提纯研究领域取得的又一项科技成果。

目前,国内外用于长石除铁的选别方法普遍采用磁选法或浮选法,磁选法主要工艺流程是将原矿干式磨矿并分级后的10.05mm粒级采用强磁选机,在磁场强度≥1.5T情况下进行磁选,可使Fe2O3含量从0.8%降至0.2%左右。但在实际生产中,由于操作效率、分级效率低,所得长石产品中Fe2O3含量普遍在0.3%左右,影响长石的质量。特别当长石原矿中Fe2O3含量高于1.5%时,采用单一磁选,很难使产品中的Fe2O3含量降至0.3%以下。

采用浮选工艺进行除铁的长石加工厂,一般采用单一的氧化石腊皂作捕收剂,该捕收剂对粗粒含铁矿物及含铁矿物连生体的选择性较差,捕收能力较弱。当长石原矿中Fe2O3含量大于0.6%时,精矿产品中Fe2O3的含量均大于0.2%。特别是对于风化严重的长石矿的除铁效果更差。
此外,在浮选工艺中,本领域的工程技术人员基本认知浮选作业最佳浮选浓度为25%35%,实际生产操作中均采用25%35%浮选浓度。浮选浓度过低,导致精矿产率下降,杂质含量下降,精矿品位上升,浮选药剂用量上升,当矿浆浓度低于15%时基本无法浮选。反之浮选浓度过高,会降低分选效果,导致精矿杂质含量上升,精矿品位下降。在不增加投资的情况下,提高浮选作业生产效率的唯一的途径就是提高浮选浓度。但到目前为止,还没有采用50%左右高矿浆浓度对长石矿进行浮选的先例,主要原因在于没有找到合适的药剂制度、浮选条件及联合选别工艺生产低铁、优质长石精矿的方法。
本发明先采用弱磁选工艺进行除铁,获得长石粗精矿;对长石粗精矿在46%52%的矿浆浓度下进行反浮选,通过采用捕收能力强且分子中有对Fe2O3高选择性官能团的捕收剂——磺化油脂、改性脂肪酸、高碳醇的复配组合,最终生产出Fe2O3含量≤0.15%的低铁长石精矿。
本发明工艺简单,对长石原矿铁含量适用范围广,与石油磺酸钠捕收剂相比用量仅为石油磺酸钠捕收剂的1/31/5,大大降低了浮选成本,且不使用燃料油。少量高碳混合醇的加入,提高了细泥矿物及云母等疏水性杂质可浮性。浮选浓度高于常规浮选浓度20%,可达50%,生产效率高。
本发明长石矿提质除铁的选矿新工艺已在安徽皖南某长石矿选厂进行了试验验证,取得了长石中Fe2O3含量选至0.14%以下,且长石精矿产率>78%的技术指标。 
 
 
新闻来源:马鞍山矿山研究院 发布时间:2015-7-24 11:24:00 阅读:

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